土工膜在垃圾場(chǎng)填埋施工工藝的細節要求
一、施工前的要求1．垃圾填埋場(chǎng)防滲施工是整個(gè)工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。2．工程所用材料必須符合要求。3．土建完成的基層面必須達到設計要求。4．材料施工的機具設備必須達到要求。5．施工人員必須熟練上崗。二、控制土建基層面鋪設場(chǎng)地的要求“四度”：1．平整度：±2cm/m2,平整順直；2．壓實(shí)度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設土工膜；3．縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場(chǎng)底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；4．清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹(shù)根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。三、鋪設施工氣候要求：1．氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經(jīng)驗，天冷時(shí)，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時(shí)應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時(shí)的高溫。2．風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過(guò)4級或雨天應停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。四、HDPE土工膜施工安裝1．裁剪及運輸根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設現場(chǎng)。注意，土工膜在運輸過(guò)程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2．HDPE土工膜鋪設施工安裝1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線(xiàn)上，應相互錯開(kāi)1M以上。3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。4）先邊坡后場(chǎng)底。5）邊坡鋪設時(shí)，展膜方向應基本平行于最大坡度線(xiàn)。邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進(jìn)行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時(shí)根據現場(chǎng)實(shí)際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。*場(chǎng)底鋪設控制：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進(jìn)行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時(shí)，用人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。*對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設不論是邊坡還是場(chǎng)底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。*壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。*錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。*縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長(cháng)度≥15cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進(jìn)行鋪設，人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。3．焊接準備：試驗性焊接要求：1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗和調節焊接設備。2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。3）試驗性焊接的頻率控制：根據環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。4）試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。4．生產(chǎn)性焊接：1）只有通過(guò)試驗性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機調整到通過(guò)試驗性焊接性焊接時(shí)的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動(dòng)焊接，焊縫“平整、牢固、美觀(guān)”。3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補。5．焊接數據的控制：1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。2）每條焊縫應被檢驗6．焊接質(zhì)量保證控制措施：1）焊接邊坡時(shí)，焊縫長(cháng)度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時(shí)應有一位焊接主管人員進(jìn)行監督。4）HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。6）在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。7）當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時(shí)，應停止作業(yè)。7．應對焊接機定時(shí)保養，要經(jīng)常清理焊接機設備中殘留物。8．焊接檢測控制措施：檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。1）產(chǎn)品表面檢測：當HDPE土工膜展開(kāi)后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）*焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀(guān)質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無(wú)雜物等項進(jìn)行仔細檢查。*雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀(guān)，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周?chē)覆某霈F受損傷部位。*T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。*十字型焊縫表面：在確實(shí)避不開(kāi)時(shí)，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見(jiàn)方的補丁，由經(jīng)驗豐富的焊工完成。3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。*雙焊縫充氣檢測：通過(guò)檢查雙縫的氣密性來(lái)判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過(guò)檢測針上附帶壓力表的變化來(lái)判斷其氣密性。*儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針*程序：充氣0.15--0.20Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無(wú)漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發(fā)現的缺陷，應及時(shí)修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。*各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大于5mm時(shí)，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。*對于小的針眼或空洞，可以用點(diǎn)焊。9．幾個(gè)錨固接點(diǎn)的要求：1）錨固溝：是固定HDPE土工膜和保護層土工布的，HDPE土工膜和保護層土工布鋪設好后，即時(shí)用砼板壓住。2）緩沖平臺：是為了HDPE土工膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增設緩沖平臺，且在平臺上設置錨固溝，以減輕HDPE土工膜的下拉力，增加穩定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實(shí)際地形的特點(diǎn)，小而窄，施工時(shí)要格外注意。3）截洪溝：在錨固溝的上面，開(kāi)挖截洪溝，導流外來(lái)雨水，以阻止水直接進(jìn)入填埋場(chǎng)。本工程一期錨固溝兼作截洪溝。10．HDPE土工膜焊接特殊部位的處理：1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實(shí)際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會(huì )造成“懸空”或“起鼓”現象。施工要點(diǎn)：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。2）庫區的邊坡與庫底的交匯處，此處在設計上多有盲溝。施工要點(diǎn)：先把土工膜順著(zhù)壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內。3）壩管與土工膜的連接：先把HDPE土工膜根據滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時(shí)固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。http://mdansby.cn/